對輥破碎機(jī)以其優(yōu)異的破碎能力成為市場上不可或缺的破碎設(shè)備，深受國內(nèi)外用戶的喜愛，已知的破碎設(shè)備有很多種，只是不同的設(shè)備差別很大。例如，在粉碎粘土材料時，對輥可以簡單地處理粘土材料。據(jù)報道，粘土具有高粘度，在破碎操作過程中容易粘在破碎裝置內(nèi)部，影響破碎裝置。為了解決粘土不易破碎的問題，開元機(jī)械對對輥進(jìn)行了改進(jìn)，在對輥破底部安裝了刮刀，防止粘土粘附在設(shè)備上，從而解決了用戶的許多不必要的故障。粘土主要用于砌磚，為了提高磚產(chǎn)品的質(zhì)量，對輥破碎的粘土量不應(yīng)超過百分之10，為了達(dá)到這一效果，可以采取以下措施：
    1)選擇對輥破碎機(jī)的型號來控制供應(yīng)直徑。一般來說，對輥的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達(dá)到良好的破碎效果。
    2)根據(jù)需要，采用雙輥輪系統(tǒng)技術(shù)，即分別使用兩臺對輥，以保證破碎質(zhì)量。
    3)為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整機(jī)器的出料口尺寸，應(yīng)提供安，全裝置，以防止通過破碎機(jī)的過鐵損壞。
    4)對輥破碎機(jī)的活動軸由彈簧壓力支撐。一般來說，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，在破碎腔之間的出料口寬度可以調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品尺寸的要求。
    5)不易破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，彈簧被壓縮，動弧出口擴(kuò)大。材料出來后主動彎曲，回到彈簧壓力。這是機(jī)器排料口和過載保護(hù)裝置(防護(hù)裝置)的調(diào)整。
    6)不可避免的會加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。
    7)請適當(dāng)保持輥輪之間的距離。兩個輥輪之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，否則可能會影響粉碎效果。
    8)調(diào)整物料的含水量。泥漿的含水量不應(yīng)太高，但一般應(yīng)控制在百分之15以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對輥破碎機(jī)巧妙地解決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認(rèn)可。
    對輥又稱為雙齒輥破碎機(jī)，該破碎機(jī)特別適用于磚廠爐渣、頁巖、煤渣、煤渣、建筑垃圾等物料、磚廠煤渣的添加劑及內(nèi)燃，用頁巖生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚和空心磚的高含量的材料，特別適用于破碎粒度細(xì)、含水量高的脆性材料，廣泛用于礦山、化工、鋁廠、建材的選礦。更多關(guān)于對輥破碎機(jī)的專業(yè)知識，請繼續(xù)關(guān)注小編的分享。